硬質合金模具材料(liao)需要(yao)具備四(si)大(da)性(xing)能：
1.具有高的(de)(de)強韌性：模(mo)具在擠(ji)壓(ya)過程中要(yao)(yao)同時承受極大(da)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力、彎曲應力、沖擊等(deng)復雜(za)的(de)(de)負荷(he)。故要(yao)(yao)求(qiu)所選用(yong)的(de)(de)材料，經過熱(re)處理后，應具有高的(de)(de)強韌性。因(yin)此，模(mo)具材料應有良好的(de)(de)淬透性，這(zhe)樣才能(neng)保(bao)證模(mo)具能(neng)淬透及均勻的(de)(de)組織。大(da)塊的(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)偏折，纖維方向性和非金屬夾雜(za)等(deng)內部缺陷，都會使模(mo)具的(de)(de)強韌性降(jiang)低，或在受負荷(he)時引起應力集(ji)中，造成模(mo)具早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱穩定(ding)性：當連續生產(chan)時，模具的溫(wen)升有時達到(dao)或超過200℃，這對用160~180℃作回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的模具材(cai)料，會使強度(du)、硬度(du)下降(jiang)，故用于溫(wen)升較高的模具材(cai)料，應具備良好的抗回(hui)火(huo)(huo)穩定(ding)性。
4.良好(hao)(hao)的工(gong)藝性：冷(leng)擠壓模具的制(zhi)造周期(qi)長，工(gong)藝復(fu)雜，精度要求高。一(yi)般均須經過鍛(duan)造、切削加(jia)工(gong)、熱處理、磨(mo)削或其它(ta)精加(jia)工(gong)等(deng)。故(gu)只有工(gong)藝性比較良好(hao)(hao)的材料，才能滿足生(sheng)產上(shang)的需要。
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